参观法国历史悠久的制革厂TANNERIE LIMOGES

这座历史悠久的法国制革厂专门从事羊皮制革,是激情和专有技术的代表典范。

70余年来,该厂一直代表着plongé小羊皮制革技术的标杆,而这种技术作为当地传统技艺正濒临消亡。

Tannerie不仅仅是一座生产基地,还代表着当地社区贯穿整个工厂制作工艺的生产基准。

2014年,Prada集团收购了制革厂,将其引入集团的直接供应链,为其提供了稳定的生产保障。集团对工厂现有体系进行了重新认证,整修制造设备,促进了Tannerie生产活动的全面恢复,帮助在该领域具有10至20年宝贵工作经验的专业工人实现再就业。

Tannerie的工匠认为,皮革承载着生命;必须心怀敬畏,用一双巧手精细拿捏化学物质与机械设备间的平衡,能够领悟并提升皮革的柔软度、触感和显色性等特性。任何机器都无法取代匠人独有的技艺。

Tannery手艺人的实验与Prada集团组织结构相结合同样有益于年轻雇员的成长。他们将从大师工匠的传授中习得精技艺,而正是这种技艺始终主宰着悠久而卓越的专业实践。

Tannerie从一种经过预先鞣制处理的半成品蓝湿皮(Wet Blue)入手,开始生产plongé小羊皮。首先进行削匀(shaving)削薄(thinning)工序,使皮料表面薄厚均匀,整个制作过程为期3周。

首道工序过后,中间质量控制环节会对皮革进行把关,质量合格方可进行湿式染色(wet dyeing)工序,只有达标的制品才能进入生产环节。

湿式染色过程持续约48小时
皮革削匀机

下一道工序是铲软(perching),通过铲软机器使皮革变得更加柔软光滑。

随后,对皮革进行进一步的削匀和削薄,使之达到要求的厚度,再对其进行除尘(de-dusting)修边(trimming),使边缘平滑圆顺。

喷涂(spraying)工序可以使皮革富有光泽,并且使其得到良好的保养。

热压(heat pressing)是末尾一道工序。

精益求精的最终质量控制测量确保了每一寸皮革的卓越品质。

最终质量控制及测量